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金属加工·冷加工

金属加工·冷加工

2025年03期

《金属加工》创办于1950年，始终服务于金属加工领域，作为我国金属加工技术发展历程的忠实记录者和传播者，为广大企业和读者提供了数量巨大、实用性强、具有很高参考价值的技术文章，深受广大企业及读者的喜爱，为推动我国金属加工技术与装备水平的提高做出了卓越的贡献。

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专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 数控刀具重点行业应用与技术发展前瞻

专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 数控刀具重点行业应用与技术发展前瞻

摘要：数控刀具凭借卓越的精度与可靠性在航空航天、汽车、精密模具、电子信息、光学仪器、医疗器械、手表制造和制笔文具等重点行业加工复杂精密零部件时发挥着关键作用。通过深入剖析数控刀具在上述重点行业的应用现状、面临的挑战以及未来技术前沿趋势，旨在为数控刀具技术创新与制造业转型升级提供全面、深入的参考，推动制造业向高质量发展。关键词：数控刀具；航空航天；汽车；精密模具；电子信息；光学仪器；医疗器械
专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | TC4钛合金纵扭复合超声辅助铣削刀具磨损机理与刀具寿命研究

专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | TC4钛合金纵扭复合超声辅助铣削刀具磨损机理与刀具寿命研究

摘要：TC4钛合金的高硬度和低导热性使其在加工过程中刀具磨损严重，从而影响了该材料的加工质量和加工效率。研究了纵扭复合超声辅助铣削技术在TC4钛合金加工中的刀具磨损机理与刀具使用寿命。研究结果表明，硬质合金刀具TC4钛合金铣削加工主要磨损形式为后刀面磨损和切屑黏着，纵扭复合超声振动作用可以有效改善刀具的磨损情况；对于刀具寿命方面，超声振动的优化作用在材料去除量较大的粗加工阶段更加突出。在粗加工中，
专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 机械振动钻孔技术在大长径比深孔加工中的应用

专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 机械振动钻孔技术在大长径比深孔加工中的应用

摘要：越来越复杂的液压作动筒类零件的细小深孔加工，主要存在断屑、排屑和冷却的加工难题，通过在车铣复合机床应用机械式振动钻孔技术，选用合适的深孔加工刀具，结合合理的切削参数，解决了大长径比的深孔加工难题，实现了大长径比油管孔在车铣复合机床的高效加工。关键词：大长径比；深孔；枪钻；机械振动钻孔 1 序言在钻孔加工工艺中，“长径比”指被加工孔的深度与直径之比（即L/D），一般长径比＞10的孔被
专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | CIMT2025切削刀具展品预览

专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | CIMT2025切削刀具展品预览

编者按：第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）将于2025年4月21—26日在北京举办。本届展会将首次同时使用首都国际会展中心和中国国际展览中心（顺义馆）两个展馆，总展出面积达31万m2，在全球机床工具界及装备制造领域引起高度关注。切削刀具是加工中不可或缺的关键元素，影响着加工效率、精度和表面质量，优质的切削刀具能够显著提升生产效能，缩短加工周期，同时降低能耗，减少材料浪费，推动整个制造业
工匠故事 | 依托创新工作室平台，为企业发展添砖加瓦

工匠故事 | 依托创新工作室平台，为企业发展添砖加瓦

我叫柳政，于1978年加入南京汽轮电机（集团）有限责任公司，任燃气轮机车间数控车床操作工。多年来一直从事燃气轮机关键的核心零部件制造工作。近50年的潜心钻研，在自己所从事的燃气轮机、汽轮机产品核心部件的车削加工上，屡屡取得突破性成绩，获得了“全国技术能手”“江苏省企业首席技师”“江苏省有突出贡献技师”“江苏省五一劳动奖章”等荣誉，享受国务院政府特殊津贴。发明的“汽缸垂直法兰找中法”被全国汽轮机行业
工艺方案 | 大口径双纽线流量管加工方法

工艺方案 | 大口径双纽线流量管加工方法

摘要：针对大口径不锈钢薄壁件高精度曲面加工难题进行工艺研究，通过优化毛坯成形方式，选取合理的工艺方案，采用精车加磨削的加工方法，同时保证了双纽线曲面精度和表面粗糙度要求，为同类薄壁件的加工提供了参考。关键词：双纽线流量管；不锈钢；薄壁件；切削参数；工艺方案 1 序言自主燃机研制不仅可以提升产业竞争力，还有助于优化能源结构。双纽线流量管与燃机进气过渡段相连，用于压气机进气流量性能试验，入口
工艺方案 | 增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺

工艺方案 | 增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺

摘要：通过对不锈钢管件内表面的电解抛光试验，研究了一种增材制造细长内流道结构金属工件的电解抛光工艺方法，包括工具阴极、绝缘工装夹具设计，电解抛光装置搭建及工艺参数的选择适配等，进一步提高了产品内表面质量。关键词：增材制造；内流道结构；电解抛光；工艺参数 1 序言增材制造技术基于逐层熔化成形、层层累积的原理，可以成形几何形状非常复杂的工件，为复杂化、轻量化和一体化工件的成形提供了一种解决方
工艺方案 | 基于恒切削力控制的进给速度优化

工艺方案 | 基于恒切削力控制的进给速度优化

摘要：针对燃气轮机支柱零件采用恒进给速度铣削加工时切削状态不断变化、切削负载起伏不定，影响工件加工质量和刀具使用寿命的问题，开展基于恒切削力控制的切削参数优化研究，应用AdvantEdge金属切削有限元仿真软件对切削力进行仿真分析，通过优化切削参数控制切削力峰值，经实际切削验证了仿真优化的可行性和正确性。关键词：支柱零件；刀具；切削参数；进给速度；切削力；仿真 1 序言铣削加工通常采用等
工艺方案 | 新结构C70E型敞车车体钢结构制作工艺

工艺方案 | 新结构C70E型敞车车体钢结构制作工艺

摘要：以新结构C70E型敞车车体钢结构为例，分析中梁组成、底架组成、车体组成和侧墙组成的制造工艺及难点，通过系统分析公差配合并进行优化，结合工艺保证措施确保组装质量满足要求。关键词：新结构；敞车；钢结构；工艺控制；公差配合；组装质量 1 序言新结构C70E型通用敞车整体结构如图1所示，由中梁、底架、车体和侧墙等部分组成。敞车轴重23t，载重70t，车辆长度13976mm，车辆最大宽度31
机床/附件/工装 | 带保持链滚动直线导轨副的结构设计

机床/附件/工装 | 带保持链滚动直线导轨副的结构设计

摘要：作为数控机床上的关键功能部件，滚动直线导轨副主要由导轨、滑块组成，在机械传动中起到运动部件的承载及导向作用。带保持链的滚动直线导轨副具有噪声低、高负载、自润滑等优点。但由于增加了保持链的部件，滑块整体的结构发生变化，各零件的结构及零件之间的配合好坏直接影响导轨副的运行顺畅度。阐述了一种运行更为流畅的滚动直线导轨副的结构设计。关键词：保持链；直线导轨副；顺畅度；跳动量 1 序言目前
机床/附件/工装 | 涡壳法兰加工黑皮问题解决方案

机床/附件/工装 | 涡壳法兰加工黑皮问题解决方案

摘要：针对某偏心涡壳，通过工艺评审确定初步夹具方案，介绍了夹具的定位选取方式。后经过样件验证，出现后道工序“黑皮”比例大的难题，通过分析排查，确定“黑皮”原因为夹具重复定位存在问题，通过改善定位方式优化夹具方案，解决“黑皮”问题。关键词：涡壳；加工黑皮；定位；夹具 1 序言目前，国家对排放的要求非常严格，涡壳因其独特的增压降排效果，在汽车市场上应用非常广泛，但是由于其形状不规则、壁薄的特
机床/附件/工装 | 珩磨技术在氢能发动机领域的技术探索与应用

机床/附件/工装 | 珩磨技术在氢能发动机领域的技术探索与应用

摘要：深入探索了氢能发动机缸孔珩磨找正技术，分析传统技术在珩磨上的短板和不足，介绍新型技术的原理、特点和应用优势，并通过试验验证其有效性和可靠性。通过实际案例和试验数据，论证该技术在提高氢能发动机缸孔加工精度、效率和质量方面的显著优势。此外，对其未来发展趋势进行展望，为氢能发动机制造领域的技术进步提供重要参考。关键词：氢能发动机；缸体；珩磨；快速转换夹具；缸孔找正 1 序言发动机作为现
智能制造 | 钴基弹性合金波纹弹簧的拉深仿真工艺参数优化

智能制造 | 钴基弹性合金波纹弹簧的拉深仿真工艺参数优化

摘要：以一种钴基弹性合金波纹弹簧为研究对象，针对其新型拉深成形工艺设计了正交试验，将压边力、模具间隙和拉深高度列为主要因素，采用了三因素三水平的正交试验方案，根据工件的减薄率和回弹综合评价成形结果。同时通过对材料的性能分析，采用Johnson–Cook模型得到了较为真实的应力应变曲线，并利用Dynaform对设计的试验组合进行了逐一仿真计算，通过均值分析得出了最佳的工艺参数组合。经过生产实际加工验
智能制造 | 基于壳体特征的智能编程技术

智能制造 | 基于壳体特征的智能编程技术

摘要：针对数控编程时间长、标准化程度低以及切削效率不高的问题，以某典型壳体零件数控加工工序为研究对象，探索了基于特征的智能编程方法，将知识库建立、特征识别、工艺仿真、刀具自动匹配、刀路自动生成、切削参数自动匹配和加工仿真优化等技术在NX编程软件有机集成，自动输出加工方案及优化的NC程序代码，实现数控程序的快速编制，提升数控程序标准化程度及数控加工效率。经加工验证，典型壳体零件数控编程效率提高30%
维修与改造 | 加工中心主轴精度修复工艺

维修与改造 | 加工中心主轴精度修复工艺

摘要：针对卧式加工中心出现的主轴发热、噪声大、精度下降以及工作不稳定等故障现象，通过检测、分解和维修，熟悉了主轴结构，回顾并梳理维修过程，总结出一套分解、安装、检测和调整主轴的方法，恢复了主轴精度，为后期同类主轴的维修提供可靠借鉴。关键词：主轴组；推力向心球轴承；松刀装置；拉杆装置 1 序言某加工中心主轴发热，精度差，噪声大，不能满足生产工艺的相关要求，维修前检查主轴轴向窜动量为0.02
维修与改造 | 丝杠旋风铣削机床改造

维修与改造 | 丝杠旋风铣削机床改造

摘要：针对现有车削加工电动缸中丝杠效率低的问题，采用万能铣床加附加旋转轴的方法，加工方式由车削变为铣削，通过对所用刀具进行设计、万能角度头角度计算以及仿真试验、加工等，提升了加工效率，满足了生产需求。关键词：丝杠；旋风铣削；机床；万能角度头；设计；试验 1 序言我公司现阶段采用车削的方式来加工电动缸中的丝杠，出现了产品跟不上制造节拍，甚至严重影响产品交付进度的情况。如果采用旋风铣削即万能
维修与改造 | 复杂钣金零件成形工艺的精度控制与改进措施

维修与改造 | 复杂钣金零件成形工艺的精度控制与改进措施

摘要：研究了复杂钣金零件在制造过程中的精度控制问题，分析了影响其精度的关键因素，包括材料特性、设备精度及环境条件等因素，并对复杂钣金零件成形过程中常见的尺寸偏差、形状误差及表面质量等问题进行了探讨。针对这些精度控制难点，提出了一系列改进措施，如优化成形工艺设计、引入高精度成形设备、选择适合的材料以及优化工艺参数。通过有限元仿真模拟、数控设备和激光技术的应用，可以提高加工精度，而选择高强度、低变形的
维修与改造 | 基于非焊接工艺的太阳能热水器内胆成桶加工方法

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摘要：提出一种基于非焊接工艺的太阳能热水器内胆成桶加工方法，探索通过丝扣连接与滚压连接替代传统焊接工艺，从而提高生产效率、减少健康危害及降低生产成本，并保证产品质量。该方法通过丝扣与内胆板材的冲压连接、内胆板材合口折边成形以及内胆筒体与内胆底的滚压连接，代替传统的焊接工艺，从而避免了加工过程中有害物质的生成，确保水质清洁，同时提升了连接的可靠性，减少了虚焊隐患，有助于提高产品的整体质量，减少产品质

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专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 数控刀具重点行业应用与技术发展前瞻

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专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | TC4钛合金纵扭复合超声辅助铣削刀具磨损机理与刀具寿命研究

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专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | 机械振动钻孔技术在大长径比深孔加工中的应用

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专题策划：CIMT2025特刊——先进切削技术 | CIMT2025切削刀具展品预览

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工匠故事 | 依托创新工作室平台，为企业发展添砖加瓦

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工艺方案 | 大口径双纽线流量管加工方法

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机床/附件/工装 | 带保持链滚动直线导轨副的结构设计

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